滲碳常見缺陷-滲碳后表面局部貧碳
滲碳后表面局部貧碳⒈產生的原因及危害:固體滲碳時,木炭顆粒過大或夾雜有石塊等雜質,或催滲劑與木炭拌得不均勻,或工件所接觸都會引起局部無碳或貧碳。工件表面的污物也可以引起貧碳。⒉防止的方法①固體滲碳劑一...
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滲碳后表面局部貧碳⒈產生的原因及危害:固體滲碳時,木炭顆粒過大或夾雜有石塊等雜質,或催滲劑與木炭拌得不均勻,或工件所接觸都會引起局部無碳或貧碳。工件表面的污物也可以引起貧碳。⒉防止的方法①固體滲碳劑一...
查看詳情碳濃度過低⒈產生的原因及危害:溫度波動很大或催滲劑過少都會引起表面的碳濃度不足。最理想的碳濃度為0.9—1.0%之間,低于0.8%C,零件容易磨損。⒉防止的方法:①滲碳溫度一般采用920—940℃,滲...
查看詳情常見缺陷,碳濃度過高⒈產生原因及危害:如果滲碳時急劇加熱,溫度又過高或固體滲碳時用全新滲碳劑,或用強烈的催滲劑過多都會引起滲碳濃度過高的現象。隨著碳濃度過高,工件表面出現塊狀粗大的碳化物或網狀碳化物。...
查看詳情1、一次加熱淬火低溫回火,滲碳溫度820~850℃或780~810℃特點:對心部強度要求高者,采用820~850oC淬火,心部組織為低碳馬氏體;表面要求硬度高者,采用780~810oC加熱淬火可以細化...
查看詳情滲碳與其他化學熱處理一樣﹐也包含3個基本過程。分解吸附擴散分解:滲碳介質的分解產生活性碳原子。吸附:活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中﹐使奧氏體中含碳量增加。擴散:表面含碳量增加便與心部含碳...
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