球化退火

使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。

工藝：加熱至Ac1以上20~30℃溫度，保溫時(shí)間不宜太長，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常采用爐冷，或在Ar1以下20℃左右進(jìn)行較長時(shí)間等溫。

主要用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。過共析鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷的組織是片層狀的珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，在以后的淬火過程中也容易變形和開裂。球化退火得到球狀珠光體，在球狀珠光體中，滲碳體呈球狀的細(xì)小顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。球狀珠光體與片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時(shí)變形和開裂傾向小。如果過共析鋼有網(wǎng)狀滲碳體存在時(shí)，必須在球化退火前采用正火工藝消除，才能保證球化退火正常進(jìn)行。

目的：降低硬度、均勻組織、改善切削加工性為淬火作組織準(zhǔn)備。 球化退火工藝方法很多，主要有：

a)一次球化退火工藝：將鋼加熱到Ac1以上20~30℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻。要求退火前原始組織為細(xì)片狀珠光體，不允許有滲碳體網(wǎng)存在。

b)等溫球化退火工藝：將鋼加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進(jìn)行等溫（一般在Ar1以下10~30℃）。等溫結(jié)束后隨爐緩冷到500℃左右即出爐空冷。有周期短，球化組織均勻，質(zhì)量易控等優(yōu)點(diǎn)。

c)往復(fù)球化退火工藝。