釬焊生產(chǎn)過程包括焊前表面準(zhǔn)備、裝配、安置釬料、釬焊及釬后處理等工序。

  1、工件表面準(zhǔn)備

   （1）清除油污，（常用的是有機(jī)溶劑）。

   （2）清除氧化物，（可用機(jī)械方法、化學(xué)浸蝕和電化學(xué)浸蝕方法）。

   （3）母材表面鍍覆金屬，（常用的有電鍍、化學(xué)鍍、熔化釬料熱浸、軋制包覆等）。

   2、零件的裝配和固定  經(jīng)過表面準(zhǔn)備處理的零件在實(shí)施釬焊前必須先按圖紙進(jìn)行裝配，可以用來固定零件的方法很多。對(duì)于尺寸小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件，可采用較簡(jiǎn)易的固定方法，諸如依靠自重、緊配合、滾花、翻邊、擴(kuò)口、旋壓、模鍛、收口、咬邊、開槽和彎邊、夾緊、定位銷、螺釘、鉚接、點(diǎn)焊等。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)量較大的焊件，主要裝配固定方法是使用夾具。

   3、釬料的放置  在各種釬焊方法中，除火焰釬焊和烙鐵釬焊外，大多數(shù)是將釬料預(yù)先安置在接頭上的。

   放置釬料應(yīng)遵循下述原則：

   （1）盡可能利用釬料的重力作用和釬料間隙的毛細(xì)作用來促進(jìn)釬料填縫。

   （2）保證釬料填縫時(shí)間隙內(nèi)釬劑和氣體有排出道路。

   （3）釬料要安放在不易潤濕或加熱中溫度較低零件上。

   （4）安放要牢靠，不致在釬焊過程中因意外干擾而錯(cuò)動(dòng)位置。

   （5）應(yīng)使釬料的填縫的路程最短。

   （6）防止對(duì)母材產(chǎn)生明顯的熔蝕或釬料局部堆積。

   4、涂阻流劑  為了獲得填縫密實(shí)、表面潔凈的接頭，希望釬料熔化后全部充填間隙而不要向間隙外、零件表面流失；主要方法是使用阻流劑。阻流劑主要是由氧化物，如氧化鋁、氧化鈦或氧化鎂等穩(wěn)定的氧化物與適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑組成，將糊狀阻流劑在釬焊前涂在接頭鄰近的零件表面上，由于釬料不能潤濕這些物質(zhì)，故被阻止流動(dòng)。

  5、釬焊工藝參數(shù)  釬焊過程的主要工藝參數(shù)有釬焊溫度和保溫時(shí)間。釬焊溫度通常選高于釬料液相線溫度25~60℃，對(duì)某些結(jié)晶溫度間隔寬的釬料，釬焊溫度可以高于液相線溫度100℃以上。保溫時(shí)間視工件大小，釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。

  6、釬焊后的清洗  釬劑殘?jiān)蠖鄶?shù)對(duì)釬焊接頭起腐蝕作用，也妨礙釬縫的檢查，需清除干凈。有機(jī)類軟釬劑的殘?jiān)捎闷汀⒕凭⒈扔袡C(jī)溶劑擦拭或清洗；氧化鋅和氯化銨等的殘?jiān)g性很強(qiáng)，應(yīng)在10%NaOH的溶液中清洗，然后用熱水或冷水洗凈，硼砂和硼酸釬劑的殘?jiān)话阌脵C(jī)械方法或在沸水中長(zhǎng)時(shí)間浸煮來解決。

   7、釬焊質(zhì)量的檢驗(yàn)  釬焊接頭的檢驗(yàn)方法可分為無損檢驗(yàn)和破壞檢驗(yàn)等。下面主要是無損檢驗(yàn)的方法：

   （1）外觀檢查。

   （2）著色檢驗(yàn)和熒光檢驗(yàn)。這兩種方法主要用來檢查因外觀檢查發(fā)現(xiàn)不了的微小裂紋、氣孔、疏松等缺陷。

   （3）射線探傷。用來判定接頭內(nèi)部的氣孔、夾渣、未釬透等缺陷。

   （4）超聲檢驗(yàn)。超聲檢驗(yàn)所能發(fā)現(xiàn)的缺陷與射線檢驗(yàn)相同。

   （5）密封性檢驗(yàn)。分3種，即水壓檢驗(yàn)適用于高壓，氣壓檢驗(yàn)適用于低壓，煤油檢驗(yàn)適用不受壓容器。

   8、釬焊接頭缺陷  釬焊接頭常見的缺陷有：填隙不良、部分間隙未填滿、氣孔、夾渣、開裂（包括母材開裂）、釬料流失和溶蝕。