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快速循環退火
將欲退火之高速鋼工件在鹽浴爐中加熱至Ac1以下20~30℃，保溫10~15min，然后迅速轉移到另一臺溫度為Ar1-（20~30）℃的浴爐中，也保溫10~15min，反復進行3~4次，需總時6~7h。每一次循環后空冷，能獲較低的硬度和球化效果。
根據試驗，循環1次后，硬度由原60HRC以上降至36~42HRC，循環兩次后降到30~35HRC，循環3次，硬度降到28~32HRC。循環次數越多，下降硬度幅度越大。當循環到5次時，硬度就降到25HRC以下，完全滿足切削加工要求，沒有必要再循環下去。
實踐證明退火硬度的下降與鋼的成分和預先處理工藝有關。如淬火加熱之工件，過熱愈嚴重，退火愈難。表1為M2鋼快速循環退火后硬度及循環次數與原淬火加熱溫度的關系。
注：每組3件試樣取算術平均數為示值。
快速循環退火工藝高速鋼刀具、模具等工具返修退火，與傳統的退火工藝相比，節電90%~100%，提高工效2倍，特別適用單件、急件和小批量生產。
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