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綜述作者及國內同行執行的低溫退火、水爆退火快速軟化、等溫球化退火等多種節能退火工藝,和傳統的高溫長時間退火工藝相比,新工藝退火節能30%以上。
高速鋼制件只要經過熱加工發生相變,一般均要經退火處理,方能進行切削加工和為最終熱處理做好組織準備。此外,經過淬火回火后的高速鋼工模具返修品,也必須經過退火方可再進行最終的熱處理,否則,極有可能造成萘斷口而報廢。
高速鋼常規退火工藝周期比較長,一般要36h(從進爐到出爐)以上,效率低,能耗高,而且碳化物分布的均勻也不是很理想。圖1為W18鋼鍛件在箱式電爐中裝箱退火的典型工藝曲線。退火后硬度應≤255HBW。
為了改變傳統退火工藝的弊端,國內工具行業做了不少試驗,大膽改革創新,為節能減排傳遞正能量。以下簡介幾種節能退火工藝。