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連續退火爐與精確的板溫測量設備數學模型軟件技術相結合,提供了具有穩定生產和轉換設置的基本自動化水平。它極大地影響爐溫控制,空氣流量控制,鋼卷過渡管理以及設備的有效使用。最終目標是提高產品性能并節省生產成本。
核心數學模型軟件技術
基于退火爐核心模型并由該應用模型支持的軟件應用系統提高了過程控制水平的控制水平。功能包括:
帶鋼溫度跟蹤計算。根據鋼的類型,規格,爐子的速度和溫度以及進入爐子的帶鋼的流量測量,可以實時計算熱處理爐中每個位置的帶鋼溫度。它在基本自動化水平上為板溫度的閉環控制提供了強大的數據支持。
設定值計算。根據帶鋼的退火曲線,由生產線第二層提供的信息或由操作員自動輸入的信息將自動組合起來,以預測和計算滿足實際生產要求所需的每個爐段的流量和溫度設定值。
容量計算。根據單位容量(加熱能力和冷卻能力)計算爐子允許的最大單位速度,然后根據操作模式或其他規則確定整個爐子的最大線速度。
動態切換控制。如果鋼卷之間的厚度,速度,工藝溫度和其他參數發生變化并需要轉換,則計算動態轉換條件,提供轉換策略,并為轉換設置提供動態設置值。
自適應校準:使用設置在爐膛出口處的輻射高溫計測量帶鋼的溫度,并對模型參數進行自學習校準,以適應爐況的變化。
熱處理爐板溫測量技術
多波長輻射高溫計安裝在爐段的出口處,以直接測量帶鋼的溫度。適用于非灰色物體的測量場景(硅鋼,不銹鋼,退火線等)。
根據我們自己開發的固體輻射測試臺進行測試;
基于接觸式熱電偶溫度測量的現場校準。