鋁合金淬火爐的淬火介質(zhì)通常為水，因為其粘度低，熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強，使用非常方便，經(jīng)濟。企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)和經(jīng)濟效益確定用水量。但是，缺點是加熱后冷卻能力降低。淬火產(chǎn)物在水中的冷卻可分為三個階段：第一階段是薄膜沸騰階段。當熱的產(chǎn)品與冷水接觸時，表面會立即形成不均勻的過熱蒸汽膜，導熱系數(shù)非常低，并且產(chǎn)品的冷卻速度變慢。第二階段是氣泡沸騰階段。當蒸氣膜破裂時，靠近金屬表面的液體劇烈沸騰，這使得熱交換更強。第三階段是熱對流階段，該階段通過使冷卻劑循環(huán)或左右搖動產(chǎn)品或上下移動產(chǎn)品來增加產(chǎn)品表面與水之間的對流熱交換，從而提高冷卻速度。

　　鋁合金淬火爐中最常用的鋁合金淬火介質(zhì)是水。當鋁合金淬火爐在快速淬火爐中時，冷卻速度應確保過飽和固溶體不固定和分解。淬火和時效后，它防止了增強相的沉淀并降低了機械性能。因此，淬火時的冷卻速度越快越好。但是，冷卻速率越高，淬火產(chǎn)品的殘余應力和殘余應變越大，因此，熱風機工廠的冷卻速率應由不同形狀和尺寸的合金和產(chǎn)品決定。

　　通常，合金的淬火對冷卻速率敏感，并且冷卻速率應該更高。例如，2A11和2A12合金淬火爐的冷卻速率應大于50℃/s，7A04合金對冷卻速率非常敏感，淬火冷卻速率應大于170℃/s。

　　對于不同形狀和尺寸的產(chǎn)品，通常必須調(diào)整介質(zhì)的溫度以使用不同的冷卻速率。對于簡單的形狀，可以在室溫下（水溫通常為10到35°C）加水來灌裝中小型棒材；對于形狀和形狀較大且壁厚較大的型材，可以在40到50°C的水中加水。特別是對于易于變形的產(chǎn)品，水溫也可以升高至75-85°C進行淬火。該測試表明，淬火產(chǎn)品的機械性能和耐腐蝕性隨水溫的升高而降低。