高溫隧道退火爐是一種用于取向硅鋼高溫退火的設備。

鋼卷和爐罩是放在臺車上的，不斷的根據工藝要求，用液壓推桿推進爐內，退火爐就像一條隧道，臺車從一頭推進去，另一頭推出來，連續不間斷的生產操作，生產周期短，機械化程度高，產量大，工人勞動強度低。

隧道爐內的溫度是從爐頭到爐尾按產品工藝要求制定的溫度曲線，恒定不變的，溫度的布局是由低逐漸到高的，并且排出的廢氣溫度也是恒定的，溫度穩定性好，能耗低。

鋼卷和爐罩是從爐頭一側低溫區進去，經過高溫退火，再從爐尾一側低溫出來，整個工藝流程順暢，合理。

（1）節能降本

與單體罩式爐相比，連續罩式爐更加節能，使得噸鋼的能耗降低，生產成本降低，是企業在硅鋼生產行業中更具有競爭力。

（2）維護成本

減少天車的使用間接減少設備維護成本。單體罩式爐在使用過程中需要大量用到天車，使得天車損耗增加，更換備品備件更加頻繁，這部分增加的成本最終也落在了每噸硅鋼成本上。

（3）高效安全

單體罩式爐作業過程中，需要頻繁用到天車，尤其在吊裝外罩時更需要對正調整等。外罩整體形狀尺寸都比較大，隨著尺寸外形的增加，在吊裝過程中的危險系數也隨之增加。更改為連續罩式爐，天車使用減少，大型件的吊裝也不存在了，整條爐子集中裝卸料，更加容易實現安全管理。

（4）環保減排

單體罩式爐冷卻時的熱量全部被排放到外界，而連續罩式爐冷卻時的熱量大部分被回收，使得周圍的環境溫度降低，降低了作業人員燙傷和中暑發生的概率。

（5）減少空間

單體罩式爐需要幾十座、甚至上百座爐臺能生產的產量，高溫隧道退火爐一條或幾條就能滿足生產需求。

（6）性能一致

單體罩式爐生產時因不同爐不同鋼卷，溫度和氣氛控制的差異性能也會有所偏差，高溫隧道退火爐內通過的鋼卷，性能更加一致。

高溫隧道退火爐和單體罩式爐優勢互補，值得在行業內推廣應用。