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1)不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術。針對不同爐窯煙氣余熱,重點分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等因素,定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關鍵工藝參數。確保煙氣余熱回收系統的影響在軋鋼生產線要求的壓力波動范圍內,產生的蒸汽并入用戶蒸汽管網。
2)與軋鋼主體工藝耦合的控制系統技術。增加變頻引風機,克服余熱鍋爐的阻力,引用原生產工藝的爐壓信號和原調節閥的開度信號通過風機的變頻進行控制,使爐壓控制在一定范圍內,不影響軋鋼生產工藝,同時采用風機變頻技術減少電耗。
3)具有“一鍵啟動”等自動控制技術。煙氣余熱回收系統自動化程度較高,比如“一鍵啟動”、汽包水位自動控制、爐水水質自動控制、除氧器自動控制等,提高系統的安全性和穩定性,同時不需要新增操作人員。
4)余熱回收量與投資的匹配與最優。通過技術經濟性分析比較得到余熱回收量和投資額的最佳匹配點。
結語
我國鋼鐵行業僅大型軋鋼加熱爐就有5000余座,這些爐窯排煙溫度普遍較高,大部分熱量未被利用直接排出,造成能源浪費,未來余熱回收利用空間很大,值得關注。