通過分段淬火減少淬火變形和開裂

　　分級淬火，又稱熱浴淬火，既能保證零件的高硬度，又能避免零件開裂，變形很小或不變形。

　　大流量油泵齒輪(1 OOL/米內(nèi)徑)采用40Cr鋼制造，要求硬度為48~52HRC，內(nèi)孔變形 0.05 mm，原材料進行正火，為淬火和減少變形做準備。加工成型后，由于淬火油后齒形和內(nèi)外直徑的變化，加工困難，油泵噪音增大。之后，加熱并保持在8207m  I  n，然后在淬入260的硝酸鹽中等溫冷卻2 0 m  i  n，然后取出并在空氣中冷卻。硬度可達50-52小時c，符合要求，內(nèi)孔變形可控制在0.03-0.05 mm以內(nèi)。

　　防止淬火缺陷的兩種方法

　　在熱處理生產(chǎn)中，由于熱處理工藝處理不當，會出現(xiàn)氧化、脫碳、過熱、過燒、硬度不足、變形、開裂等缺陷。

　　(a)。氧化和脫碳

　　1.氧化是因為鋼在氧化氣體中加熱時，會氧化，在表面形成氧化皮。在高溫下，甚至晶界也會氧化。

　　2.當鋼在一些介質(zhì)中加熱時，這些介質(zhì)會降低鋼表面的碳含量，這就是所謂的“脫碳”。減少或防止鋼在淬火過程中氧化和脫碳的方法包括：

　　1)采用脫氧良好的溶鹽爐加熱；

　　2)在可控保護氣氛爐中加熱；

　　3)在真空爐中加熱；

　　4)。預(yù)留足夠的加工余量。

　　(2)。變形和開裂

　　只要淬火時的變形和開裂是淬火時形成的內(nèi)應(yīng)力引起的，就可以分為熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力引起的工件變形特征兩種：使平面邊緣凸起，使直角邊緣鈍角，縮短長方向，增加短方向，總之，使工件趨于球形。組織應(yīng)力引起工件變形的特點則相反：平面變凹，直角變鈍，長方向變長；縮短短向，一句話，使尖角趨于突出。工件的變形和開裂是熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力共同作用的結(jié)果，但熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力的方向正好相反。如果熱處理合適，它們可以部分相互抵消，減少殘余應(yīng)力。但當殘余應(yīng)力超過鋼的屈服強度時，工件會變形，當殘余應(yīng)力超過鋼的抗拉強度時，工件會開裂。為了減少變形或開裂，除了正確選擇鋼材和合理設(shè)計工件結(jié)構(gòu)外，在加工過程中還可以采取以下措施：1.采用合理的鍛造和預(yù)熱處理；

　　2.采用合理的熱處理工藝；

　　3.采用正確的操作方法；

　　4.淬火后容易開裂的零件，如鍵槽、孔眼，等用石棉堵塞。

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