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各種滲碳方法的比較
(1)固體滲碳法
優勢：
(一)設備成本低廉，操作簡單，不需要高科技。
加熱的熱源可以是電、氣和燃油。
(c)適用于大、小工件，尤其是形狀較大或有原始滲碳層的工件。
適合各種小型生產。
缺點：
(一)滲碳深度和表面碳濃度難以正確調整，有過度滲碳的傾向。處理后的零件變形很大。
(b)滲碳結束，難以直接淬火，需要重新加熱。
(三)工作環境惡劣，操作人員多。
(2)液體滲碳法
優勢：
中小型生產。設備成本便宜。沒有高科技。
(二)易于浸泡和快速加熱，可直接淬火。
(c)小零件和薄滲碳層處理零件。
(d)滲碳均勻，表面光亮。
缺點：
(一)不適合大型加工件的深度滲碳。
(二)鹽浴成分易變，管理麻煩。
應當有針對有毒、廢氣或公共危害的對策。
(d)處理后，附著在表面的鹽難以清洗，容易生銹。
(e)很難防止滲碳。有濺水的危險。
(3)氣體滲碳法
優勢：
(一)適合大批量生產。
(二)表面碳濃度可以調節。
氣體流量、溫度和時間易于自動化和管理。缺點：
昂貴的設備。
(二)處理能力小，成本高。
需要專門的操作知識。
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