超節(jié)能光亮退火爐已在國內(nèi)推廣。該產(chǎn)品采用先進(jìn)技術(shù)，具有流程短、能耗低、污染少、設(shè)備相對簡單、金屬回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

　　結(jié)合應(yīng)用實(shí)踐，找出了現(xiàn)有光亮退火爐普遍使用的平板換熱管束的兩個(gè)主要缺陷：一是平板換熱管束內(nèi)部熱阻大，當(dāng)流體流經(jīng)換熱管內(nèi)表面時(shí)，在管壁附近形成邊界層，流體的速度梯度變化較大，管內(nèi)形成大的熱阻層，嚴(yán)重影響傳熱性能；其次，由于直接換熱管束的密集布置，換熱空間無法充分?jǐn)U大，導(dǎo)致蒸汽通道過于狹窄。此外，蒸汽冷凝過程中產(chǎn)生的冷凝水不能及時(shí)排出，管外冷凝熱阻增加。針對節(jié)能光亮退火爐，需要研究如何實(shí)時(shí)掌握爐內(nèi)溫度場的分布，如何提高溫度控制的準(zhǔn)確性，溫度如何隨反應(yīng)而變化，因此研究光亮退火爐內(nèi)的溫度場機(jī)理非常重要。了解節(jié)能光亮退火爐空載時(shí)的溫度場分布，可以進(jìn)一步完善現(xiàn)有的溫度檢測監(jiān)控系統(tǒng)，獲得更全面有效的數(shù)據(jù)，對真空冶煉中不同金屬的反應(yīng)機(jī)理研究和光亮退火爐工藝參數(shù)的優(yōu)化具有一定的意義。

　　結(jié)合廠家和用戶反饋的信息，針對用戶現(xiàn)有換熱管束結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，為了加強(qiáng)管束外的傳熱，在鍋爐內(nèi)部設(shè)置了導(dǎo)流板、擋板等新結(jié)構(gòu)，改變了蒸汽沖刷換熱管束的方向，實(shí)現(xiàn)了蒸汽與真空鍋爐換熱管束外冷凝液膜的同向流動(dòng)。它大大促進(jìn)了壁面液膜的快速剝離，增強(qiáng)了蒸汽與換熱管束壁面之間的冷凝傳熱。