包括：

　　連續亮亮光退火爐適用于帶寬小于800毫米、 0.05-2毫米的不銹鋼帶的固溶處理和光亮退火，以及碳鋼帶的光亮退火。爐膛連續運行，處理后的數據外觀光亮，無氧化。亮亮光退火爐可以在維護氣氛或真空中對金屬、合金材料、銅和不銹鋼工件進行退火，實現無氧化退火過程，保持表面光亮。

　　連續式亮亮光退火爐配有專用風冷裝置，具有利用率高、能耗低、功能穩定、安全維護系統齊全的特點。該機組采用多項國外先進技術，設備分為普通、中級和高級三個等級。用戶可以進行模塊化級別選擇，提供全面的支持服務。

　　BiFeO  _ 3 (BFO)氧化物作為一種多鐵性材料，由于其豐富的物理性質以及在信息存儲、自旋電子器件、光學器件和傳感器等方面的潛在應用，近年來得到了廣泛的研究。BFO氧化物是一種具有ABO3結構和G型反鐵磁的單相多鐵性材料，具有較高的居里溫度(TC  ~ 1103 K)和奈耳溫度(TN  ~ 643 K)。最近，研究人員發現了BFO二極管結構的光伏效應，并開始關注其潛在的光電應用。因此，研究BFO薄膜的光學性質有助于更好地理解光電效應。雖然已經報道了不同方法制備的BFO薄膜的光學帶隙，例如分子束外延制備的BFO薄膜的光學帶隙約為2.74eV，化學法為2.82eV，磁控濺射法為2.80eV，溶膠-凝膠法為2.70eV，但是這些方法的對象主要是純BFO。我們知道適當的摻雜是改善光學、電學和磁學性質的有效方法。本文的主要工作包括在不同襯底上制備純的和摻雜的BFO薄膜，以及研究BFO薄膜的微結構、光學、電學和磁學性質。主要工作可總結如下：

(1)將硝酸鐵、硝酸鉍(用5%摩爾過量來補償鉍的損失)、硝酸鑭、硝酸鎂和硝酸鈷溶于乙二醇和乙酸中，以穩定的速度混合制備光亮的多組分溶液，溶液濃度均為0.15摩爾/升.最后，溶液通過溶膠-凝膠法沉積在基底上。濕膜在光亮退火爐中于600快速退火300秒。為了獲得所需的膜厚，這些過程需要重復多次。為了研究薄膜的電學性質，需要在LNO/硅薄膜表面濺射直徑為0.03毫米的鉑電極。

(2)用x光衍射分析了BFO和摻雜BFO薄膜的晶體結構。摻雜的BFO薄膜可以用標準的XRD圖譜與純晶體結構進行比較，沒有摻雜氧化物的峰，證明摻雜離子成功地摻雜到了BFO晶格中。薄膜的外觀和截面可以用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察，原子力顯微鏡也可以用來研究薄膜的外觀。這些薄膜的外觀具有良好的結晶效果，Bi1-xLaxFe1-yMgyO3(x=y=0.0、0.03、0.08和0.12)薄膜的平均晶粒尺寸在80-120nm范圍內，因為晶?？梢悦黠@區分。通過適當的鈷摻雜，可以抑制針孔的形成。BiFe  1-xco  O3(x=0，0.03，0.05，0.1)薄膜的截面厚度分別為635，632，647和652納米。(3)BFO薄膜的微結構也可以用拉曼數據來分析。用洛倫茲模型擬合拉曼數據，可以得到有用的樣本拉曼模型。BiFe1-xCoxO3(x=0，0.03，0.05，0.1)薄膜的E-4模向低波長移動，表明Co取代Fe的取向使晶格畸變。樣品的吸收系數和消光系數可以通過橢偏法和透射法獲得。BiFe1-xCoxO3(x=0，0.03，0.05，0.1)薄膜的光學帶隙分別為2.66，2.63，2.61和2.53eV。bi1-xlaxfe1-ymgyo3 (x=y=0.0，x=0.08，y=0.08，x=y=0.8)薄膜的光學帶隙分別為2.64，2.73，2.75，2.78eV。(4)在室溫下，在100Hz-1MHz頻率下，獲得了摻鑭和摻鎂BFO薄膜的介電性能和介電損耗的變化。在室溫下也能得到BiFe1-xCoxO3(x=0，0.03，0.05，0.1)薄膜的磁滯回線，沒有BFO的弱磁滯回線表明純BFO具有弱鐵磁性。bife  1-xco  O3(x=0.03，0.05，0.1)薄膜的剩余極化值分別為1.8，4.1和11.6emu/cm3。飽和磁ms和矯頑力Hc隨著co濃度的增加而增加。

(1)完全退火。用于精煉鑄造、鍛造、焊接后的中低碳鋼粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體完全轉變為奧氏，的溫度以上30 ~ 50，然后用爐緩慢冷卻，冷卻過程中中奧氏體又發生變化，使鋼的顯微組織變薄。球化退火。用于降低工具鋼和軸承鋼鍛造后的高硬度。將工件加熱到高于鋼的開口端形成奧氏，的溫度20 ~ 40，然后緩慢冷卻。在冷卻過程中，珠光體中的層狀滲碳體變成球形，硬度隨之降低。等溫退火。用于降低某些高鎳、鉻含量的合金結構鋼的高硬度，用于切削。一般以較快的速度冷卻到奧氏體的不穩定溫度。當溫度維持適當時，奧氏體會變成魚雷或索氏，硬度會降低。再結晶退火。用于消除金屬線材和薄板在冷拔和冷軋過程中的硬化現象(硬度增加、塑性降低)。加熱溫度一般比鋼開始形成奧氏體的溫度低50 ~ 150。只有這樣才能消除加工硬化效應，使金屬軟化。石墨化退火。用于將含有大量滲碳體的鑄鐵轉變成塑性好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950左右，保溫一定時間，然后適當冷卻，使滲碳體分化為絮狀石墨。分散退火。用于使合金鑄件的化學成分均勻化，提高其使用功能。方法是在不熔化的情況下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，長時間保溫，待合金中的各種元素分散并趨于均勻分布后，緩慢冷卻。應力消除退火。用于消除鑄鋼件和焊件的內應力。對于鋼鐵產品，加熱后，開口端形成的奧氏的溫度低于100 ~ 200。保溫后，在空氣中冷卻可以消除內應力。以上是光亮退火爐常用的七種退火工藝。