該系列管式光亮退火爐產品結構先進合理。選用世界范圍的陶瓷纖維板，通過普通工藝造爐，選用多級智能程序控制器，全程自動控溫。綜合性能指標高，處于國內領先水平。

　　混合模型的結構如所示。

　　機構模型部分推測帶材的平均浮動高度，數據模型部分補償帶材的變形和機構模型的未建模部分。混合模型的輸入變量為空氣密度、上噴嘴工作壓力、下噴嘴工作壓力、鋁帶厚度和鋁帶密度。

　　本文以帶鋼漂浮高度為研究對象，進行了帶鋼漂浮試驗。在試驗過程中，用激光測距儀記錄帶材的浮動高度，這種方法在實際生產中不可用，只是為了方便檢測帶材的浮動高度。對寬度為200~400 mm、厚度為0.8~2 mm的一系鋁帶進行了浮動試驗，采集了不同工況下的850個試驗數據。使用這些數據來練習數據模型。當下噴嘴的等效工作壓力Pj1和上噴嘴的等效工作壓力Pj2穩定時，測試帶材的浮動高度。試驗過程中，帶材浮動高度預測模型的預測值和帶材浮動高度的測量值如下所示。

　　可見，本文提出的混合預測模型具有較高的預測精度，能夠準確預測條帶的浮動高度。

　　1)在國內首次以工業氣墊爐的熱處理區為研究對象，規劃制造了與工業氣墊爐結構相似的氣墊爐試驗通道，為氣墊爐國產化奠定了基礎。

　　2)通道整體結構規劃合理，厚度0.3~2 mm的原鋁帶可在0~200 mm高度穩定浮動，滿足規劃要求。到設備調試成功的時候，通過檢索國內文獻，有色金屬行業還沒有發現比設備規劃更大的、國內自主研發用于產業化的氣墊爐設備。

　　3)建立了條帶浮動高度的混合預測模型。該混合預測模型解決了機理模型結構混亂、建模困難、參數難以確定的問題，也可以克服簡單數據模型對數據過度依賴和泛化性能差的問題。

　　該系列管式光亮退火爐產品結構先進合理。選用世界范圍的陶瓷纖維板，通過普通工藝造爐，選用多級智能程序控制器，全程自動控溫。綜合性能指標高，處于國內領先水平。爐子采用1430優質氧化鋁纖維，用優質電熱絲加熱。規格齊全，能滿足大多數應用要求，安全可靠。同時還可以實現非標準定制，滿足不同的工藝測試和特殊制造。

　　大型集裝箱光亮退火爐選用全纖維臺臺車式電阻爐，是國家標準節能周期作業爐。根據用戶要求做成桶型，超級節能結構，采用纖維結構，節電30%。獨家生產復合高鋁瓷釘組和臺汽車防撞密封磚。臺小車和爐門自動密封，一體式軌道連接，無根部和底部裝置，可在水平地面上使用。電爐爐殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連成一體。用戶不需要根底裝置，只需要把它放在平整的混凝土地面上。井式光亮退火爐的發熱元件采用OCr27Al7MO2高溫合金電阻帶，經過特殊加工，用耐熱陶瓷螺絲固定，既能保證發熱元件的正絕緣又能快速散熱，進而保證其使用壽命比普通廠家長2-3倍，防止其在運行中開路。本發明具有強對流罩的亮亮光退火爐具有強對流循環、真空吹掃、氣水聯合冷卻、工藝周期短、效率高、爐溫均勻性好、爐內氣氛穩定、可控硅功率調節、能自動完成加熱、保溫和冷卻過程；選擇編程控制，實現存儲和所有操作過程的自動控制和記錄，并具有群控、聯網等功能。

　　適用于電子陶瓷和高溫結構陶瓷的燒結、玻璃的精細退火和微晶化、晶體的精細退火、陶瓷釉的制備、粉末冶金、納米材料的燒結、金屬零件的淬火以及快速加熱過程所需的所有熱處理。是科研單位、大學、工礦企業理想的試驗生產設備。