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表面清理的方法很多，酸洗就是其中的一種常用的化學方法清理。常用的還有機械清理方法，如表面清刷機清刷和手工修理。
表面清刷機清刷和手工修理
其目的是清除軋件表面在酸洗后殘存的氧化銅粉和酸跡，以提高表面品質。常用的表面清刷機有：單輥清刷機和雙輥清刷機，如圖1所示。
單輥清刷機每次只能清刷一個表面，每個刷輥有一個支撐輥，起壓緊作用，刷輥的線速度為0.6~6m/s，壓緊輥的進給速度為0.2~0.8m/s，刷輥的線速度比壓緊輥的線速度大3~10倍。刷輥的回轉方向與壓緊輥的進給方向相同或相反。刷輥可采用棕、尼龍絲、鋼絲、錫磷青銅絲等材料制成，刷輥直徑約200~300mm。對于雙輥清刷機可以同時清刷上下兩個表面。濕刷時可以避免氧化銅粉飛揚，但刷絲材料要避免腐蝕及生銹。干刷時應設置收塵器，回收氧化銅粉。
軋件表面局部氧化銅粉、變色、水漬和斑點，可用鋼絲刷或砂紙清擦去除，表面上的麻坑、裂紋、起皮、壓坑及夾灰等缺陷，用刮刀修理。
為了防止表面氧化變色，有時采用抑制劑進行表面處理。用鉻酸鹽可以作為有效的防銹處理劑，但+6價的鉻酸有毒，會污染環境。現在，采用一種有機抑制劑，苯并三氮唑(BTA，C6H5N3)，通過BTA的處理，在銅合金表面上形成保護皮膜，即CuBTA皮膜。其厚度和形態因BTA處理液的溫度、pH值及合金的種類而不同，這種方法適用于清潔環境下處理，在腐蝕環境下效果不理想。目前，為除掉銅表面的氧化物及表面污染的基體，仍然采用鉻酸處理。
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