熱處理后工件硬度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)刻劃硬度

　　壓制硬度

　　回彈硬度(動(dòng)態(tài)硬度或硬度)

　　參見(jiàn)硬度測(cè)試。

　　一種材料局部抵抗硬物體擠壓其表面的能力被稱(chēng)為硬度。測(cè)試鋼材硬度的常用方法是用銼刀擦拭工件邊緣，通過(guò)工件表面劃痕的深度來(lái)判斷其硬度。這種方法叫備案測(cè)試，不是很科學(xué)。用硬度試驗(yàn)機(jī)測(cè)試更準(zhǔn)確，這是現(xiàn)代常用的硬度測(cè)試方法。常用的硬度測(cè)量方法包括布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度

　　硬度是衡量金屬材料硬度的重要性能指標(biāo)。可以理解為材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可以表示為材料抵抗殘余變形和抗破壞的能力。硬度不是簡(jiǎn)單的物理概念，而是材料的彈性、塑性、強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。硬度試驗(yàn)可分為靜壓法(如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)。)、劃痕法硬度(如莫氏硬度)、回跳法硬度(如肖氏硬度)、顯微硬度和高溫硬度等。

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　　布氏硬度表示為HB[N(kgf/mm2)] (HBS\HBW)(參考GB/T231-1984)。在生產(chǎn)中，布氏硬度法常用于測(cè)量鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛坯或半成品的硬度。

　　洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC和HRD，它們的測(cè)量范圍和應(yīng)用范圍也不同。HRC在一般生產(chǎn)中使用較多。壓痕小，可以測(cè)量薄料、硬料、成品零件的硬度。維氏硬度用HV表示(參照GB/T4340-1999)，樣品測(cè)量。

　　淺談?wù)鹪跓崽幚磉^(guò)程中的應(yīng)用范圍

　　正火類(lèi)似于退火，具有以下特點(diǎn)：正火鋼力學(xué)性能高，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，能耗少，所以盡量選擇正火。

　　標(biāo)準(zhǔn)化有以下應(yīng)用

　　1.常見(jiàn)結(jié)構(gòu)件的熱處理；

　　正火可以消除鑄造或鍛造生產(chǎn)中的過(guò)熱缺陷，細(xì)化組織，提高力學(xué)性能。

　　2.改善低碳鋼和低碳合金鋼的可加工性；

　　硬度在160~230HB的金屬易切削，硬度高，不僅難加工，而且易磨損，能耗高，硬度太低，加工時(shí)容易粘刀，使刀具發(fā)熱磨損，被加工零件表面光潔度也很差。陰影表示可加工性好，低碳合金鋼退火硬度一般在160HB以下，可加工性差。但選擇正火(單點(diǎn)劃線)，由于珠光體量的增加，層間間距變薄，從而改善了可加工性。

　　3.中碳結(jié)構(gòu)鋼主要零件的預(yù)熱處理；標(biāo)準(zhǔn)化通常用于對(duì)重要零件進(jìn)行預(yù)熱處理。例如，對(duì)中碳結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行正火，可以將一些異常組織轉(zhuǎn)變?yōu)檎＝M織，消除熱加工引起的組織缺陷，對(duì)減少工件淬火變形和開(kāi)裂，提高淬火質(zhì)量有積極的作用。

　　4.消除過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體，準(zhǔn)備球化退火，因?yàn)檎鹄鋮s速度比較快，二次滲碳體不能沿晶界a以網(wǎng)狀析出。

　　5.對(duì)于一些大型或復(fù)雜的零件，淬火可能有開(kāi)裂的危險(xiǎn)，正火往往代替淬火和回火作為這些零件的熱處理。