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光亮退火爐爐況異常的處理方法:
1.加強槽下篩選,要求值班工長每班檢查原燃料四次并做好記錄,絞車操作人員每班清理篩面兩次以上。制定詳細(xì)的工藝操作指南,在操作中盡量做到三班倒的統(tǒng)一。
2.成立爐況控制研究小組,在全廠范圍內(nèi)抽調(diào)三名經(jīng)驗豐富、操作水平高的工長進行三班制操作。標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整將由研究小組討論后決定。
3.風(fēng)量和壓力控制主要是穩(wěn)定的,不允許盲目加風(fēng)。高爐壓力緊,及時退;恒壓差操作,盡可能控制通風(fēng)。指數(shù)在正常范圍的上限。c、爐溫應(yīng)適當(dāng)控制,鐵水溫度不應(yīng)低于1460度。嚴(yán)禁爐溫過低。
4.洗爐采用分散和集中添加人工洗爐劑相結(jié)合的方式進行。洗爐劑為錳礦和螢石,比例為2:1。
5.分散加人洗爐。每批均勻加入錳礦和螢石,約占礦批的5%,分配到爐的邊緣,繼續(xù)洗爐一周。
6.收集和洗滌爐。根據(jù)爐況的程度,不定期進行收集和洗滌爐,目的是迅速恢復(fù)爐況,提高料柱的透氣性,達到活躍爐膛。在爐況異常處理過程中,5號高爐會收集洗爐5次,每次加螢石錳礦20車。負(fù)載計算為1.0。經(jīng)過洗滌,效果顯著。爐溫上升,水溫差達到正常范圍,周圍溫差趨于均勻。
