光亮退火爐的工藝要求是什么？因為這些原因它沒有退火光亮！

　　在工業領域，光亮退火爐應用廣泛，但很多朋友不知道一個高質量的光亮退火爐需要滿足什么工藝要求。其實它的工藝要求主要體現在傳熱、保護氣體和成本消耗上。如果在使用過程中出現故障，比如退火不亮，你也需要知道故障的原因。以下小系列介紹光亮退火爐的工藝要求以及退火時不光亮的原因。

　　光亮退火爐的工藝要求：

　　光亮退火爐要想提高生產的產品質量，需要滿足一些規定的工藝要求。讓我們來看看它：

　　1.傳熱

　　退火空間的傳熱情況將直接影響光亮退火爐的產量。事實上，鋼板在不到1分鐘內達到規定的退火溫度后，就可以完成所需的金相轉變，而且該工藝允許的加熱和冷卻速度遠遠大于線圈傳熱條件所達到的速度。因此，加強傳熱意味著縮短加熱和冷卻時間，增加產量。

　　2.保護氣體

　　為了獲得冷軋板的光亮表面，退火應在保護氣氛中進行。光亮退火爐一般用氮氣、氮氫混合物或氫氣作為保護氣體。氫含量的增加有助于提高氣氛的還原性，防止冷軋薄板氧化。

　　降低保護氣體的露點對防止氧化脫碳也有重要作用。在退火過程中，必須有效去除卷材表面殘留的軋制乳化液，否則產生的碳會留在冷軋板表面，影響冷軋板的表面質量。

　　3.消費成本

　　降耗就是降低光亮退火爐的運行成本。要在保證產品質量和產量的前提下，努力降低消耗指標。罩式爐的消耗主要包括供熱(燃料或電力)、風機驅動功耗、保護氣體和冷卻水。

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